一般包头螺旋管钢材厚度在以上就预热。的力学性能见表。低合金耐热钢在焊接中出现的问题与低碳调质钢相似，主要问题是热影响区淬硬倾向与冷裂纹性、热影响区的；对于某些低合金耐热钢，接头还会出现再热裂纹及明显的回火脆性。热影响区淬硬倾向及冷裂纹性对于低合金耐热钢，焊后在空气中冷却时易产生硬而脆的马氏体组织，冷却速度越快，接头的硬度越大。它不仅影响焊接接头的力学性能，而且会产生很大的内应力，使热影响区有冷裂倾含碳量和含铬量越多，淬硬倾向越严重。当热影响区的硬度达到以上时，将显著增加接接头的冷裂纹性。再热裂纹倾向由于酎热钢中含有铬、钼、钒等强碳化物元素，在应力的温度范围内，在残余应力较高的部位，如接头咬边、未焊透等应力集中处。

　　这些部位在加热过程中因为应力释放，蠕变变形较大，包头螺旋管容易出现再热裂纹。防止措施如下。选用高温塑性优于母材的焊接材料。将预热温度提高到以上，层间温度控制在之间，严格控制母材和焊接材料的合金成分，特别是限制等到低程度。采用低热输入焊接工艺，缩小焊接过热区宽度，细化晶粒。选用合理的热处理工艺，避免在温度区停留较长时间。合理设计接头的形式，降低接头的拘束度，热影响区的调质钢焊后，其接头热影响区均存在冋题。低合金耐热钢区的金相组织特征是铁素体加上少量碳化物，在粗视磨片上可观察到一条明显的“白带”，其硬度明显下降。程度与母材焊前的组织状态、焊接冷却速度和焊后热处理有关。母材合金化程度越髙，硬度越髙，焊后程度越严重。焊后高温回火不但不能使区的硬度恢复，硬度甚至还会稍有降低，只有经正火+回火才能问题。

　　区的存在对室温性能没有不利的影响，但包头螺旋管在高温长期静载拉伸条件下，接头往往在区发生破坏。这是因为长期在高温条件下工作时，蠕变变形主要集中在区，容易导致在区断裂。回火脆性钢及其焊接接头在温度区间长期运行过程中会发生渐进的脆变现象，称为回火脆性或髙温长时脆变。这种脆变归因于钢中的微量元素，如、、和沿晶界的扩散偏析。如用钢和钢制造的炼油设备，在下工作后，与冲击及收对应的韧脆转变温度从提高到，并终导致灾难性脆性断裂事故焊缝金属囯火脆化的性比母材大，这是因为焊接材料中的杂质难以控制。根据试验硏究结果，要获得低回火脆性的焊缝，就严格控制和的含量，即四、法兰环的焊接工艺要点，焊前预热预热是焊接珠光体耐热钢的重要工艺措施。低合金耐热钢一般在预热状态下焊接，焊后大多要进行高温回火处理。多层焊时应保持层间温度不低于预热温度。焊接过程中尽量避免中断；中断焊接时，应采取缓冷措施，重新施焊的焊件仍需预热。